電子器件及包裝印刷等制造行業(yè)中絲網(wǎng)印刷機造成的濃度較高的揮發(fā)物工業(yè)廢氣（VOCs）濃度值較高，一部分造成濃度較高的揮發(fā)物工業(yè)廢氣（VOCs）的公司，因為排污總產(chǎn)量限定，采用單一的焚燒處理加工工藝并不可以做到排污總產(chǎn)量限制值的規(guī)定，必須采用組成加工工藝開展整治。詳細說明了轉(zhuǎn)盤式RTO（旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐）+CO（催化燃燒爐）的加工工藝基本原理以及整治實際效果。檢測結(jié)果顯示，采用轉(zhuǎn)盤式RTO+CO對濃度較高的有機廢氣達到99.9%之上的凈化高效率。

1有機廢氣基本主要參數(shù)及整治規(guī)定

某電子器件公司6條絲網(wǎng)印刷機加工過程中，應(yīng)用很多的溶劑，在絲網(wǎng)印刷機頭及烘干箱段造成濃度較高的工業(yè)廢氣，有機廢氣基本主要參數(shù)如表1所顯示。

因為該電子器件公司受環(huán)評批復(fù)的排污總產(chǎn)量限制值，除必須做到行業(yè)標準外，還需復(fù)合型年排污小于3.6t的總產(chǎn)量排污規(guī)定，依據(jù)需求量及排污總產(chǎn)量限制值測算，凈化系統(tǒng)軟件所需凈化高效率應(yīng)超過99.86%；依據(jù)需求量相匹配的有機廢氣濃度值為3982mg/m3；依據(jù)排污總產(chǎn)量限制值排氣管濃度值需低于5.56mg/m3。

2廢氣處理加工工藝基本原理

2.1整治系統(tǒng)軟件生產(chǎn)流程

該公司有機廢氣排風量大，濃度值高，凈化高效率需做到99.9%，才可以做到環(huán)評批復(fù)的排污總產(chǎn)量限制值。采用單一的焚燒處理加工工藝并不可以做到排污總產(chǎn)量限制值的規(guī)定，必須采用組成加工工藝開展整治。轉(zhuǎn)盤式RTO整治工業(yè)廢氣，在焚燒處理溫度做到800℃之上，凈化高效率達到99%之上[1]，CO在做到金屬催化劑操作溫度下，凈化高效率達到95%之上[2]。此類廢氣處理加工工藝，可采用轉(zhuǎn)盤式RTO+CO加工工藝開展整治，RTO凈化高效率>99%，CO設(shè)計方案凈化高效率>92%，總凈化高效率達到99.9%，做到排污總產(chǎn)量限制值規(guī)定下的>99.86%的凈化高效率規(guī)定。系統(tǒng)軟件運作時，根據(jù)通風機將廢氣送進RTO開展凈化99%之上的VOCs，RTO凈化后根據(jù)CO熱交換器加熱，再同RTO爐內(nèi)取熱混和做到CO金屬催化劑的操作溫度，進一步凈化92%之上的VOCs，做到設(shè)計方案規(guī)定；CO凈化后的廢氣，最先根據(jù)CO熱交換器將進氣口開展加熱[3]，傳熱后的廢氣可再度熱回收利用用以加溫新鮮風供生產(chǎn)車間烘干箱應(yīng)用，減溫后的廢氣根據(jù)排煙風機送至煙筒達到環(huán)保標準。整治系統(tǒng)軟件生產(chǎn)流程如圖所示1所顯示。

2.2機器設(shè)備及運作主要參數(shù)

2.2.1轉(zhuǎn)盤式RTO

轉(zhuǎn)盤式RTO由上室體（儲熱層、爐內(nèi)RTO）及下室體（旋轉(zhuǎn)閥）構(gòu)成，實際如圖2和圖3所顯示，RTO運作主要參數(shù)見表2。RTO采用左右室體構(gòu)造，氣密封性方式，可避免 泄漏造成，確保長期性運作可靠性。

2.2.2CO

經(jīng)RTO解決的廢氣，濃度值低，低于100mg/m3，可采用適用較低濃度的的低氫氧化物金屬催化劑開展整治，相對性于濃度較高的有機廢氣用的貴重金屬金屬催化劑操作溫度低[4]，可節(jié)省耗能（見圖16）。金屬催化劑構(gòu)造存有多種多樣形狀（見圖5），采用顆粒金屬催化劑可提升汽體與金屬催化劑的觸碰，對于較低濃度的有機廢氣平穩(wěn)凈化高效率。本系統(tǒng)軟件采用超低溫氫氧化物顆粒金屬催化劑，操作溫度在220℃之上時，凈化高效率達到92%之上。CO運作主要參數(shù)如表3所顯示。

2.3系統(tǒng)熱力循環(huán)剖析及余熱回收回用

整治系統(tǒng)軟件溫度流程表如圖所示6所顯示，CO經(jīng)CO熱交換器出入口與有機廢氣總進口升溫為75℃，輻射熱損害約10℃，系統(tǒng)軟件整體升溫要求為85℃。有機廢氣濃度值3982mg/m3，依據(jù)有機廢氣不一樣成份發(fā)熱量如表4所顯示，有機廢氣相匹配發(fā)熱量發(fā)熱量為1.379×1010J/m3，可造成廢平均氣溫升約為88.6℃，可考慮系統(tǒng)軟件運作需要的發(fā)熱量要求，系統(tǒng)軟件加熱完畢且一切正常生產(chǎn)制造運作時，不用耗費附加的燃氣。另外CO廢氣155℃，可用以余熱回收回用以生產(chǎn)車間烘干箱，將90000M3/h可升溫40℃，相當于約128米3/h燃氣造成的發(fā)熱量，燃氣按3.6元/m3計，節(jié)省天然氣成本費約221萬余元/年，在解決有機廢氣合格的另外，造成很大的經(jīng)濟發(fā)展高效率。

3整治實際效果

檢驗結(jié)果如表5所顯示。

依據(jù)檢驗結(jié)果，有機廢氣進口均值濃度值3992.8mg/m3，RTO解決出入口均值濃度值37.8米g/m3，CO解決出入口2.3Mg/m3，RTO凈化高效率99.1%，CO凈化高效率93.9%，系統(tǒng)軟件總凈化高效率>99.9%。檢驗結(jié)果顯示，系統(tǒng)軟件總體做到了解決規(guī)定，獲得了優(yōu)良的實際效果。

4結(jié)束語

濃度較高的有機廢氣中，對總產(chǎn)量限制值或排污有機廢氣濃度值較高如絲網(wǎng)印刷機、化工廠、制藥業(yè)等制造行業(yè)的有機廢氣，只靠單極RTO不能滿足排污限制值或環(huán)保標準的規(guī)定，若采用新風系統(tǒng)稀釋液進口濃度值后采用RTO解決來合格，RTO項目投資成本費將提升并無經(jīng)濟收益，另外總消耗量仍未降低，不具備生態(tài)效益。而因為有機廢氣濃度值高，發(fā)熱量有充裕，采用RTO+CO加工工藝是提升凈化高效率，另外減少總產(chǎn)量排污的合理對策，另外具有余熱回收回收利用的經(jīng)濟發(fā)展高效率，一舉兩得，有不錯的經(jīng)濟發(fā)展和生態(tài)效益。