以某家涂料生產(chǎn)企業(yè)為例,分析大風(fēng)量、低濃度非連續(xù)排放有機(jī)廢氣治理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性。結(jié)果發(fā)現(xiàn):(1)對(duì)于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣,在幾種主流治理技術(shù)中,當(dāng)回收液具有利用價(jià)值時(shí),"活性炭吸附-氮?dú)饷摳嚼淠軇┗厥占夹g(shù)"相較"RTO(蓄熱式熱氧化)技術(shù)"、"沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-RTO技術(shù)"及"沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-CO(催化氧化)技術(shù)"的經(jīng)濟(jì)性更優(yōu);而回收液需作為危廢處置時(shí),"沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-CO技術(shù)"更具經(jīng)濟(jì)性,但必須考慮來(lái)氣的情況,選擇合適的催化劑,確保系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。(2)對(duì)于非連續(xù)排放的廢氣,"分散收集,集中處理"的治理模式有利于降低VOCs治理裝置投資成本,具有很好的經(jīng)濟(jì)性。

揮發(fā)性有機(jī)物( VOCs) 作為光化學(xué)反應(yīng)的重要前體物，是產(chǎn)生灰霾的主要根源，不僅危害環(huán)境而且危害人類(lèi)健康，近年來(lái)受到社會(huì)高度重視，VOCs治理迅速掀起了一股熱潮。

VOCs治理技術(shù)有吸附、冷凝、吸收、膜分離等回收技術(shù)，以及燃燒、生物、低溫等離子體、紫外光催化氧化等消除技術(shù)，以及根據(jù)廢氣特點(diǎn)采取組合技術(shù)。近年來(lái)，對(duì)于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣，治理的主流技術(shù)有“RTO ( 蓄熱式熱氧化) 技術(shù)”“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮- RTO 技術(shù)”“活性炭吸附- 氮?dú)饷摳嚼淠軇┗厥占夹g(shù)”和“吸附濃縮- CO ( 催化氧化) 技術(shù)”，廣泛運(yùn)用于汽車(chē)涂裝廢氣、家具廠噴漆廢氣、包裝印刷廢氣、涂料生產(chǎn)廢氣等的治理。

企業(yè)在選擇VOCs 治理技術(shù)時(shí)，必須兼顧技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)適宜性，昂貴的投資和較高的運(yùn)行費(fèi)用對(duì)于很多企業(yè)來(lái)說(shuō)難以承受。涂料生產(chǎn)廢氣是典型的大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣，因此，本文以非連續(xù)生產(chǎn)的某涂料生產(chǎn)企業(yè)為例，比較幾種可行技術(shù)方案的經(jīng)濟(jì)性，為優(yōu)化VOCs 治理方案提供參考。

VOCs治理技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析

1. 1 各技術(shù)工藝簡(jiǎn)介

1. 1. 1 RTO技術(shù)

RTO 是一種配有蓄熱床層的熱力燃燒治理技術(shù)，蓄熱燃燒系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室( 內(nèi)有蓄熱體) 、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道等組成( 見(jiàn)圖1) ，其工作原理為: 將有機(jī)廢氣加熱至750℃以上，使廢氣中的有機(jī)物氧化分解成CO²和H₂O，氧化反應(yīng)產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，進(jìn)而用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣而“放熱”，從而節(jié)省廢氣升溫所消耗的燃料量，蓄熱體“放熱”后立即引入適量潔凈空氣進(jìn)行清掃，待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。三室RTO 是目前主流的應(yīng)用裝置，蓄熱體分為三個(gè)室，每個(gè)室依次經(jīng)歷“蓄熱—放熱—清掃”等程序，如此反復(fù)。由于蓄熱系統(tǒng)的熱回收效率很高，該技術(shù)可對(duì)具有一定濃度的連續(xù)排放的有機(jī)氣體進(jìn)行高效且較經(jīng)濟(jì)的處理。

1. 1. 2 催化氧化技術(shù)

催化氧化系通過(guò)催化劑的作用減低揮發(fā)性有機(jī)物的氧化反應(yīng)所需的溫度，與直接燃燒相比，由于燃燒溫度較低，對(duì)設(shè)備材料和保溫的要求相應(yīng)減低，同時(shí)排氣溫度通常也低于直接燃燒，達(dá)到一定的節(jié)能效果，總體占地面積小，風(fēng)量不大時(shí)投資相對(duì)較小。催化氧化工藝流程見(jiàn)圖2，催化工藝在選擇催化劑時(shí)需要全面考慮來(lái)氣的情況，確保催化劑在使用過(guò)程中不出現(xiàn)失活現(xiàn)象才能達(dá)到設(shè)計(jì)的性能和催化劑使用壽命。由于采用的是間壁式換熱裝置，其熱回收率要大大低于RTO。

1. 1. 3 沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-RTO ( 或CO) 技術(shù)

該技術(shù)是沸石轉(zhuǎn)輪吸附同RTO ( 或CO) 技術(shù)的組合工藝，系統(tǒng)主要由粉塵過(guò)濾器、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置、RTO ( 或CO) 、風(fēng)機(jī)、換熱器、PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成( 見(jiàn)圖3) 。該組合技術(shù)通過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪的吸附濃縮使大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣濃縮為較小風(fēng)量的高濃度氣體，高濃度氣體再經(jīng)RTO 或CO 高溫氧化分解為CO²和H₂O。轉(zhuǎn)輪的工作原理為: 轉(zhuǎn)輪以一定轉(zhuǎn)速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)過(guò)吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，有機(jī)廢氣在吸附區(qū)被吸附凈化，吸附在轉(zhuǎn)輪中的有機(jī)物在脫附區(qū)被熱風(fēng)脫附濃縮后進(jìn)入RTO 或CO，脫附后的轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)被冷卻，再旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附VOCs 廢氣，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

1. 1. 4 活性炭吸附- 氮?dú)饷摳嚼淠軇┗厥占夹g(shù)

該技術(shù)是活性炭吸附與冷凝的組合工藝，系統(tǒng)主要由粉塵過(guò)濾器、顆?；钚蕴课窖b置、氮?dú)饷摳较到y(tǒng)、風(fēng)機(jī)、冷凝系統(tǒng)、PLC 自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成( 見(jiàn)圖4) 。該組合技術(shù)通過(guò)活性炭吸附- 高溫氮?dú)饷摳绞勾箫L(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣濃縮為高濃度氣體，高濃度氣體再經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝成溶劑并回收。脫附再生后的活性炭再繼續(xù)用于VOCs 廢氣的吸附。