粉末電泳涂裝生產線

此法就是用電泳法進行粉末涂裝，將涂料粉末像顏料一樣分散在具有電泳性質的樹脂水溶液中，粉末微粒表面吸附帶電荷的樹脂離子向電性相反的電極移動。

與樹脂共同沉積在工件上。電泳粉末涂料經過電泳涂裝的電解、電泳、電沉積和電滲作用。沉積到材料表面經烘烤固化。要求粉末涂料與水溶性陰、陽離子樹脂有良好的相容性和電沉積性，并能自固化，粉末涂料的粒度要適合電泳涂料。

電泳粉末涂裝效率高，數秒內便能成膜，厚度在40-100μm的范圍，涂裝效率和庫侖效率高，且通過調整電壓和電極位置易與控制膜厚。對電泳底材的要求不是很嚴格。

在電泳粉末涂裝生產線的基礎上在濕碰濕進行陰極電泳涂裝，然后進行一次烘烤，可得泳透力好與性能好的涂膜。粉末電泳涂裝后，水洗下來的粉末涂料可以回收利用，涂料的利用率高。電泳槽體積小，操作中安全性好，對環(huán)境污染小。但膜較厚。含少量水分固化時易出現水泡，烘烤溫度高，為了避免烘干時氣泡的出現，應在烘烤中有一道預烘干工藝。

由于涂料組成復雜，涂料粒子大，在儲存穩(wěn)定性和涂裝穩(wěn)定性方面存在問題。

已經實際應用的電泳粉末涂裝的涂料有環(huán)氧樹脂粉末涂料和環(huán)氧類陰極電泳樹脂等。

粉末電泳涂裝液中含有高分子不溶性的粉末粒子，主要有兩種類型：

第一種是聚電解質作為涂料的主體樹脂，而不溶性的中性高分子粉末粒子分散于體系中作為填料。

第二種是不溶性的高分子粉末粒子用作主體樹脂，而聚電解質則吸附在粉末粒子的表面，用于確保高分子離子在電極上的電沉積和吸附。第二種類型實際上結合了粉末涂料和電沉積涂料的二者的優(yōu)點。