有機廢氣包括甲醛有機廢氣、苯系有機廢氣如苯甲苯二甲苯、丙酮丁酮有機廢氣、乙酸乙酯廢氣、油霧有機廢氣、糠醛有機廢氣、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣、樹脂有機廢氣、添加劑有機廢氣、漆霧有機廢氣、含烴含氧有機物等，有機廢氣處理設備。

治理有兩個主要方面

(1)采用無污染工藝，使用低毒原料，控制有毒廢氣排放

(2)各種工業(yè)過程中產生的有機廢氣的凈化有機廢氣的凈化方法主要有吸附法、冷凝法、催化燃燒法、直接燃燒法、濃縮燃燒法和吸收法等。由于有機廢氣的易燃易爆特性，凈化過程中應控制廢氣濃度不超過爆炸下限的25%，系統(tǒng)中還應安裝阻火器、防爆板等應急裝置

一、吸附法

有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量的有機廢氣。目前，有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能耗低，但處理效率高，可以徹底凈化有害的有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。

但是，這種方法也有一些缺陷，如設備體積大、工藝流程復雜:如果廢氣中含有大量雜質，很容易導致工人中毒。因此，吸附劑是該方法處理廢氣的關鍵。目前，活性炭通常采用吸附法處理有機廢氣，主要是由于其良好的孔結構和較強的吸附性

此外，經過氧化鐵或臭氧處理后，活性炭的吸附性能會更好，有機廢氣的處理也會更安全有效

二、冷凝法

在不同的溫度下，有機物的飽和度是不同的。冷凝回收法利用有機物的特性，通過降低或增加系統(tǒng)壓力，通過冷凝提取蒸汽環(huán)境中的有機物。有機廢氣經冷凝提取后，可以得到高度凈化。其缺點是操作困難，常溫下不易使用冷卻水，需要對冷凝水進行冷卻，因此需要更多的費用。

這種處理方法主要適用于高濃度低溫有機廢氣的處理。一般適用于VOC含量高(百分之幾)、氣體體積小的有機廢氣的回收處理。由于VOC多為易燃易爆氣體，氣體中的VOC含量不會因爆炸極限而過高，因此要達到高回收率，必須采用極低溫冷凝介質或高壓措施，這必然會增加設備投資和處理成本。因此，這種技術通常被用作初級處理技術，并與其他技術相結合。

第三，催化燃燒法

催化燃燒法在催化劑的作用下，將廢氣中的有機污染物完全氧化成CO2和H2O。催化燃燒法起燃溫度低，安全性能好，對待凈化的有機污染物濃度限制小，使其更適用于低濃度有機污染物的處理。然而，廢氣中的塵粒和液滴可能會縮短催化劑的使用壽命，因此催化燃燒方法不適用于處理含有塵粒和液滴的有機廢氣。

(1)催化燃燒催化劑包括貴金屬催化劑、非貴金屬催化劑和稀土金屬催化劑。通常，催化劑的活性組分被裝載在載體上，制成顆?；蚍涓C狀以供使用。

(2)催化燃燒法工藝及設備

催化燃燒法的過程具有以下特點

(1)進入催化燃燒裝置的氣體應先進行預處理，除去粉塵、液滴和有害成分，以免堵塞催化劑床層和催化劑中毒。

②進入催化劑床層的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此，低于起燃溫度的進氣必須預熱到起燃溫度。特別是啟動時，必須對冷進氣進行預熱，因此催化燃燒法適用于處理連續(xù)排放的有機廢氣。

③有機廢氣催化燃燒會產生一定的反應熱。當產生的熱量較大時，應注意回收反應熱。

第四，直接燃燒法

直燃式焚燒爐的設計取決于廢氣量、VOcs濃度和所需的銷毀去除效率。在運行期間，含有揮發(fā)性有機化合物的廢氣由系統(tǒng)風扇引入系統(tǒng)的熱交換器。廢氣由熱交換器的管程加熱，然后通過燃燒器。此時，廢氣已經被加熱到催化分解溫度(650-1000℃)，并有足夠的停留時間(0.52.0秒)。這時會發(fā)生熱反應，VOCs會分解成二氧化碳和水蒸氣。之后，這種熱的凈化氣體進入熱交換器的殼程，加熱管程上未處理的揮發(fā)性有機化合物廢氣。這種換熱器可以降低能耗(即使VoCs濃度在某個合適的水平以上，也不需要額外的燃料)。凈化后的氣體從煙囪排入大氣。