涂裝生產(chǎn)線是一項自動化技術(shù)程度高的生產(chǎn)，一件制成品的造成，從上件剛開始，歷經(jīng)脫油、磷化處理、清理、風干、粉末噴涂、干固等一系列工藝流程，直至下件，是一個系統(tǒng)軟件而連貫性的全過程，產(chǎn)品工件在生產(chǎn)網(wǎng)上以一種勻稱的速率運作，并且正中間不允許出現(xiàn)間斷點，這就是涂裝生產(chǎn)線的最基礎的生產(chǎn)特性。

更是因為噴涂生產(chǎn)具備所述基礎特性，促使噴涂生產(chǎn)的生產(chǎn)工作能力對生產(chǎn)整線自身的依賴感較為大。一條涂裝生產(chǎn)線自方案設計明確之時，尤其是生產(chǎn)整線的運作鏈速一旦明確，其較大 的生產(chǎn)工作能力大部分就早已明確。由于，噴涂生產(chǎn)的運作鏈速明確以后，其生產(chǎn)網(wǎng)上每個處理方式的合理解決時間及有關加工工藝規(guī)定范疇也務必隨著定出來，而此范疇的調(diào)節(jié)空間一般不容易很大。

在具體生產(chǎn)之中，歷經(jīng)大家的科學研究與數(shù)次試著，找到一些提升 噴涂生產(chǎn)高效率的合理方法，歷經(jīng)具體應用，實際效果比較突出。

1、從噴涂掛具下手，提升 掛具的利用率

涂裝生產(chǎn)線常用的掛具可以說經(jīng)歷了下列三條路經(jīng)的改善：

（1）成套設備掛具→散件掛具

最開始從日本國引入生產(chǎn)線時，所有是生搬硬套日本國的那一套，噴涂用掛具也是設計方案成合適于全套生產(chǎn)用的掛具，一套空調(diào)外殼一般用一個掛具能夠所有掛齊。這類掛具在理想化生產(chǎn)機構(gòu)情況下是十分合理的，可是具體生產(chǎn)之中，產(chǎn)品工件大部分狀況下不太可能是成套設備的齊備，因而掛具上常常是閑置不用著許多的掛掉。因此，大家將成套設備用的掛具改成散件用的掛具，提升 了掛具的合理利用率。

（2）專用型掛具→兼有掛具

由成套設備掛具改成散件掛具后，盡管提升 了掛具的合理利用率，可是伴隨著生產(chǎn)種類的提升，生產(chǎn)全過程中經(jīng)常拆換掛具的難題又迅速就曝露了出去，充分考慮應用全過程的便捷，大家歷經(jīng)很多的設計方案試著，又將絕大多數(shù)掛具改善為兼有掛具，一個掛具能夠通用性于幾類產(chǎn)品工件，那樣生產(chǎn)全過程經(jīng)常拆換掛具的難題獲得了很切實解決。

（3）小掛件總數(shù)：2→4→6→8或16

在對掛具開展了所述二種改善的全過程中，大家根據(jù)對掛具的科學研究設計方案，在保證 不超過懸點載重的標準下，提升了單獨掛具的掛掉，進而大大提高了掛具的合理利用率，有的乃至是成好幾倍的提升了利用率，使噴涂生產(chǎn)線體的具體生產(chǎn)工作能力大大的提升了設計方案生產(chǎn)工作能力。

2、應用新式噴涂前解決藥物

在具體生產(chǎn)之中，還根據(jù)積極主動選用新式的噴涂前解決藥物來做到提升 生產(chǎn)高效率的目地。之前應用的是傳統(tǒng)的噴涂前解決藥物，脫脂劑與磷化劑的應用溫度都規(guī)定在50度的溫度之上，每個班生產(chǎn)以前都必須開展長時間的提溫全過程，尤其是在冬季嚴寒的氣溫里，有時候很長期達不上設置溫度，危害了生產(chǎn)的一切正常運作。

之后選用了新式的超低溫磷化劑與脫脂劑，大大縮短了提溫全過程。此外，新式磷化劑具備低渣的特性，降低了清除槽體結(jié)渣的時間，在便捷了生產(chǎn)管理方法的另外，提升了合理上班時間，進而提升 了生產(chǎn)高效率。值得一提的是，新式噴涂前解決藥物因為應用溫度較低，大幅度降低了耗能，節(jié)省了生產(chǎn)成本費，能夠說成一件一舉多得的好事情。

3、改善機器設備，提升預留槽體

在生產(chǎn)熱季里，涂裝生產(chǎn)線也是一天24小時轉(zhuǎn)個不斷，因為生產(chǎn)量的增加，脫脂槽、預脫脂槽里的槽液通常用不上幾日就需要開展拆換，而拆換槽液還要用掉一部分一切正常生產(chǎn)時間。為了更好地既能確保產(chǎn)品品質(zhì)，又不耽擱一切正常生產(chǎn)時間，大家單挑體開展了更新改造，在原來的脫脂槽和預脫脂槽邊上各又串聯(lián)了一個脫脂槽和預脫脂槽。那樣，無論什么時候拆換槽液，大家都不容易危害一切正常生產(chǎn)時間，只需提早選好另一個槽液就可以。這也是一個合理的提升 生產(chǎn)高效率的方法。