活性炭吸附脫附催化燃燒裝置，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。

催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備的工作原理是：借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。

催化燃燒設(shè)備是在催化氧化的基礎(chǔ)上，結(jié)合蓄熱式燃燒的有點而研發(fā)的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物徹底氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，達到減少運行費用的目的。催化燃燒設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。

本裝置工藝流程為：預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。 

系統(tǒng)由4個活性炭吸附箱(3用1備)，1個催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，各個支管上安裝一只手動調(diào)節(jié)閥，配比例調(diào)節(jié);廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器能更為精細的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附箱(此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作)，然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。 

催化燃燒吸附脫附工藝流程 

在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。 

工藝流程說明： 

1)預(yù)處理階段 預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。 

2)活性炭吸附階段 

通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。 

3)活性炭脫附階段 

當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發(fā)起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。 

4)催化燃燒階段 

5)溶劑經(jīng)風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，收回一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風進口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，通過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。